钣金零件质检-钣金零件-上海融科检测(查看)

仪器仪表：数字智能化发展成趋势

未来发展趋势

科学技术的进步不断对仪器仪表提出更高更新的要求。仪器仪表的发展趋势是不断利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件，例如利用超声波、微波、射线、红外线、超导、激光等原理和采用各种新型半导体敏感元件、集成电路、集成光路、光导纤维等元器件。其目的是实现仪器仪表的小型化，减轻重量、降低生产成本和更便于使用与维修等。另一重要的趋势是通过微型计算机的使用来提高仪器仪表的性能，担高仪器仪表本身自动化、智能化程度和数据处理能力。仪器仪表不仅供单项使用，而且可能过标准接口和数据通道与电子计算机结合起来，组成各种测试控制管理综合系统，满足更高的要求。

工业自动化仪表***发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；扩大服务领域，钣金零件图纸，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，钣金零件，5年内数字仪表比例达到60%以上；推进具有自主版权自动化软件的商品化。

上海融科检测技术有限公司

钣金测量原理

通过高分辨率CCD数码成像系统采集零件全部轮廓数据，利用英视公司自行开发的专用测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的CAD图形文件自动进行方位重叠对比，并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围，全部轮廓检测结果一览无余，包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟，包括完整数据处理的检测过程仅需30秒，就可以对零件所有尺寸进行检测。

钣金结构件外观检验规范

检测面积划分

被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。（注：一般情况下，钣金零件加工，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。

裂纹

拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料厚度的1/10，且宽度小于

0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。