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PLANAR 带给用户的回报

采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上。

我国电工仪表行业掀起成本管控热

在电力设备行业中，钢材以及铜、铝等有色金属的成本大约占到原材料成本的70%~80%。

我国钢铁工业协会、有色金属工业协会发布的数据显示，自2005年以来，钢材、铜等的价格就在一直上涨，如铜价从2005年年中的20元/千克上涨至今年4月初的54元/千克。虽然此后由于欧元区部分******危机的影响，铜价有所回落，但今年6月初的43元/千克，与历史价位相比依然处于较高水平。激光切割、氧yi炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6。

除了原材料成本，用工成本和社会成本问题也日益突出。用工成本主要表现为工人工资，而社会成本包括产品营销成本、渠道拓展成本等。

精密钣金加工原材料如何选择

精密钣金加工原材料如何选择，在精密钣金加工中，精密钣金加工样板用的材料强度、刚度要高些、厚度不宜太薄。精密钣金加工板料必须平直，否则就会影响工件的准确度。样板检测对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，?大尺寸零件采用样板很不方便。精密钣金加工制作样板时，要用锋利的划线针和尖锐的样冲作记号，并要做得细，划好线，然后用剪刀进行切边，边缘必须整齐。

对于已经作好的样板，应很好的进行保管，不使有其弯曲或其他变形。否则会影响工件的质量。对于标准的或常用的样板，应妥善保存以备下次重复使用。在精密钣金加工样板上应注明工件加工符号，并写明工程编号、工件编号、规格、数量，孔眼直径等。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件（或者是尾件、抽检零件）的检测，测量精度不受环境的影响。样板上的字及字符号应用磁漆书写，并应端正不宜潦草。精密钣金加工作好后必须自己选进行核对，然后再由检验部门检验。

精密钣金加工正而过过程较为精细，所有尺寸都需要很jing确，如果有误差，很容易就会出现损失。所以选择精密钣金加工原材料固然重要，精密钣金加工过程也需要严格。